表面处理：大部份之外表被覆系运用镀锌或磷酸锌披覆。镀镉因其高本钱和毒性因而运用的很少,若是外观是很重要的话,能够挑选镀镍或铬。其一为,外表处置不只会加大标准(例如孔穴的减小等)且不一样的外表处置会影响扭矩,旋紧程度,强度间之联络,所以在做攻入实验时须依镀锌,镀镉或磷酸盐处置做不一样之规则。在检验适用攻钻孔径时,所运用之螺丝必需是同一外表处置之螺丝。其二为,高硬度,小标准之自攻螺丝常因氢脆化致使运用失利。自攻螺丝为了要攻入铁板中,不得不予渗碳处置。在渗碳处置后会发生高硬度及高碳含量,当以此状况做电镀或酸洗处置时会发生氢脆化。规范上所主张消除氢脆的办法为:a).电镀或酸洗处置后1小时内施行烘烤.b).温度375 ~ 425 oF(190 ~ 220 oC).时刻至少4小时。

会有磁性的原因介绍；首先，因为经冷镦冷轧后它们的分子排列会发生改变造成带微磁性，但这只是物理性，化学性是没有改；其次、它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件，为了保持不锈钢螺丝所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。最后、不锈钢螺丝密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢，耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用之极小螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝之功能永远重要。 　之型式，不论是眼镜用的极小螺丝或是大型重电工程用之大螺丝其种类很多，主要目的在使用高度之工业制品组成固定一体，若在使用中常发生牙与牙之间无法密着，过于用力锁紧则螺丝头断离，或牙纹不良锁不紧等未能达到使用条件，皆为品质之精度问题。螺丝是“量产品”，不是手工制造的艺术品，在大量生产中，以达到高精度稳定之品质及大众化价格供应给消费者为目的。螺丝之精度通常为6g级（2级，美国规格“IFI”为2A牙），建设工程用的粗制螺为1g级（3级，“IFI”为1A牙）。

运用非标螺丝的时候稍不留意就会出现螺丝被锁死现象，在没有光滑剂情况下，往往还要花上很多时刻才能拧出那我怎样来避免非标螺丝被锁死呢？小编共享几点小常识：1.正确选择产品：运用前先承认产品的机械性能是否能满意运用需求，如螺丝的抗拉强度与螺母的确保载荷。螺丝的长度要选择恰当，以旋紧后露出螺母1-2个牙距为准。2.运用前检查螺纹是否粗糙，螺纹间是否有铁屑或污物，这些东西常会导致锁死。3.运用前能够给紧固件做光滑处理：建议运用黄油，二硫化钼，云母，石墨或滑石粉来做光滑，目前普遍用浸蜡处理来做光滑防锁死。留意事项：1.旋入的速度力气要恰当，不要过快过大，尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免运用活动扳手或电动扳手。速度过快会使温度急速上升而导致锁死。2.施力的方向，螺母必须垂直于螺丝的轴线进行旋入。不锈钢螺丝在贮存过程中也要留意不要让螺丝的螺纹上沾上油污或许污物，贮存环境尽量枯燥，如果是湿润气候及时将室内的湿气排除。

也是螺丝紧固件的效果相同的，便是连接紧固的效果。是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，按部就班地紧固器物机件的工具。组合螺丝是两个工件组成，一般有弹垫，平垫，等，有些组合螺丝的弹垫平垫是在搓好牙前套上螺丝上去的，在运用时就不需求再配弹平垫了，这类加上弹垫平垫的组合螺丝，其主要的意图便是防松，其防松效果良好。其次，组合螺丝除了具有防松动的效果之外，还有在运用时也大大的节省了时刻，往常在一些需求配合弹平垫使得的螺丝时，需求一个一个的套上弹垫或平垫再拧入，不仅费时，费用，还费人工，而组合螺丝则能够直接拧入物件中，对于一些运用螺丝特别多的厂家，大大的提高了打螺丝的功率。非标螺丝为日常日子中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等运用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则运用大型螺丝、螺帽；交通用具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只需地球上存在着工业，则螺丝的功用永久重要。非标螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，按部就班地紧固器物机件的工具。

生产设计标准也和标准螺丝生产设计标准一样。在生产制造特殊螺丝时，首先需要设计各方面的标准。比如说螺丝线材标准，螺丝模具标准，螺丝牙板标准，螺丝机器调机标准，螺丝产品图纸标准，特殊螺丝电镀标准，特殊螺丝公差范围标准。机械性能标准，特殊螺丝产品缺陷方面的标准，产品试验方面的标准，产品标记方法方面的标准，特殊螺丝头部的标记与认识的其他方面标准。设计生产特殊螺丝技术等方方面面的标准，才能更好的使生产顺利的进行，才能使生产出来的特殊螺丝更能符合国家具体的国家号，才更能好的符合广大客户的各方面的要求。才能有法可信，有章可寻。