螺丝生产厂家：螺丝生产工艺

　　螺丝生产厂家：螺丝生产工艺

　　(一)退火。

　　一.目的:在适当的温度下加热线材，保持一定时间，然后慢慢冷却，从而调节结晶组织，降低硬度，提高线材的常温加工性能。

　　二.操作流程：

　　(1).进料:将需要处理的产品放入炉内，注意盖紧炉盖，一般一个炉子可以同时处理7卷(约1.2吨/卷)。

　　(2).加热上升：将炉内温度上升缓慢(约3-4小时)至规定温度。

　　(3).保温：材料1018.1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材料为10B21,1039,CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。

　　(4).冷却：将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。

　　三、质量控制：

　　1.硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。

　　2.外观：表面不能有氧化膜和脱碳现象。

　　螺丝生产工艺(二)酸洗。

　　1.目的:去除线材表面的氧化膜，在金属表面形成一层磷酸膜，以减少加工过程中冷墩或成型加工过程中模具的划痕。

　　二.操作流程：

　　(1)酸洗:将整个盘元浸入常温浓度为20%到25%的三个盐酸槽将持续几分钟，为了去除电线表面的氧化膜。

　　(二).清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。

　　(三)草酸：为了使下一道工序产生的皮膜更加致密，增加金属活性。

　　(4)皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐中，将钢材表面与化学处理液接触，将不溶性化合物(如Zn2Fe(Po4)2)溶解在钢铁表面形成皮膜。

　　(五)清水：清除皮膜表面残留物。

　　（6）润滑剂：由于磷酸盐膜的摩擦系数不是很低，加工过程中不能得到充分的润滑，但可以通过与金属肥皂（如钠肥皂）反应形成坚硬的金属肥皂层来提高其润滑性能。

　　螺丝生产工艺(三)-抽线。

　　一.目的:将盘元冷拉至所需线径，在实用性上，有些产品可以分为两个阶段:粗抽(剥壳)和精抽。

　　二.操作流程。

　　经酸洗后，通过抽线机冷拉至所需线径，适用于大型螺丝.螺母.齿条所用的线材。

　　螺钉生产工艺(四)-成型。

　　一.目的:通过冷间锻造(或热间锻)线材，达到半成品的形状和长度(或厚度)。

　　二.操作流程：

　　1.六角螺栓(四模四冲或三模三冲)

　　(1).切割：将卡在剪模内的线材通过可移动的剪刀单向移动，切割出所需的胚料。

　　(2).一冲:后冲模顶住胚料冲模，挤压胚料，初步成型，然后冲模推出胚料。

　　(3).二次冲压：胚料进入二次打模，二次冲压，胚料呈扁圆形，然后冲压后胚料推出。

　　（4）三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模进行仁剪，初步形成胚料六角头，然后，后冲模将胚料推入第三打模，切割材料从六角头切下，形成六角头。

　　2.三模三冲六角螺栓

　　3.螺丝(一般头型一模二冲)

　　(1).切割：将卡在剪模内的线材通过可移动剪刀单向移动，切割出所需的胚料。

　　(2).一次冲压：模具固定，一次冲压将初步成型产品头部，使下一次冲压可以完全成型，当产品为一个单词切割沟渠时，一个冲压模具为内凹，椭圆槽，当产品为交叉槽时，一个冲压模具为内凹方形槽。

　　(3).第二次冲压:首次次冲压后，冲压器具整体运行，第二次冲压模具模具前方，第二次冲压模向前运行，形成产品。然后用后冲杆将胚料推出。

　　三.热打(红打也叫热打。)

　　1.加热：在加热设备中，根据产品规格设置加热温度和时间，将胚料的一端加热至白热状态，一般情况下，加热时间低于3/47-10秒，加热时间约为7/8-1。

　　2.成型:通过后座、夹模固定、头模冲击胚料、成型，将加热后的胚料快速移至成型机，后座的距离可以根据胚料的长度进行调整。

　　3.束杆：将产品缩杆挤压在束杆机上。

　　相信大家通过这次对于螺丝的诞生一定不会再陌生了！