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不锈钢螺丝在冷锻压造过程中很明显的会发生加工硬化，致使模具坏损率高，头部破损、裂纹等不良之外观，并且严重失去使用功能。因此，不断的研究改良原料成分能达到冷锻使用条件，最近冷打用的不锈钢SUSXM7及SUS305J比较普遍受欢迎，其余的钢种在冷锻压造时，采用预热方式，即所谓温间加工法，在打头机送料前端装一电机通电加热或者用高周波加热等，在适当的温度压造加工，以减少模具的损害及保护头部的形状完整，已达到使用目的。但加热方式对润滑油的选择相当重要，因润滑油可防止模具的烧损冒烟等，温间压造加工温度，由加工经验得在300℃以下，
使用动植物油系，超过350℃以上，本省尚难有适当润滑油来使用，矿物油在120~180℃就冒烟，超过200℃冒烟程度就非常严重，因此不采用，本省制造者在冷锻压造时，使用油性白漆加矿物油来润滑，经济又实用，缺点是使机械污染“白色”。温间压造温度一般在250℃~500℃的范围，对其需要的温度控制，必须视其机械速度、线材成分及线材、加热方式等。非有相当经验来判断能不能达到效果。因低温的温度测试很困难，对制造不锈钢螺丝用的模具，在订购模具时应特别指定配合材质（打头模，一冲模，二冲模，牙板等），否则无法达到理想。不锈钢螺丝在搓牙的过程其膨胀率比一般钢铁螺丝小，因此打头工作时，不锈钢螺丝的搓牙径必须控制好，其线径必须加大。因不锈钢螺丝的表面润滑度比一般钢铁差，很容易使模具烧损，因此线径与模孔比必须加大。
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