在众多工业应用中，点胶螺丝需在振动环境下保持稳定的连接，其胶水与螺丝、被连接件之间的结合可靠性至关重要。以下为检测该可靠性的科学方法。

　　一、实验准备

　　样本选取：随机抽取一定数量、具有代表性的点胶螺丝及配套被连接件，确保样本涵盖不同批次、生产工艺的产品，以保证检测结果的普适性。

　　设备准备：准备高精度振动试验台，可模拟不同频率、振幅的振动环境；扭矩测试仪，用于准确测量螺丝扭矩变化；以及高速摄像机，用于实时记录实验过程中螺丝与被连接件的状态。

　　环境设定：根据实际应用场景，设定振动试验台的振动参数，如频率范围、振幅大小、振动方向等，尽可能还原真实工作环境的振动条件。

　　二、实验步骤

　　初始状态记录：在实验开始前，使用扭矩测试仪测量并记录点胶螺丝的初始拧紧扭矩，同时用高速摄像机拍摄螺丝与被连接件的初始装配状态，作为后续对比依据。

　　振动测试：将装配好点胶螺丝的被连接件固定在振动试验台上，按照设定的振动参数开始振动测试。在振动过程中，每隔一定时间（如 10 分钟）暂停振动，使用扭矩测试仪测量螺丝扭矩，并观察螺丝与被连接件之间是否有松动迹象，同时用高速摄像机记录此时状态。

　　振动持续与观察：持续进行振动测试，直至达到预设的振动时长。在整个过程中，密切关注螺丝扭矩变化、胶水是否有开裂或脱离现象，以及被连接件之间的相对位移情况。

　　三、数据分析

　　扭矩数据分析：整理振动过程中不同时间点测量的扭矩数据，绘制扭矩随时间变化的曲线。通过分析曲线走势，判断扭矩是否出现明显下降趋势。若扭矩下降超过一定阈值（如初始扭矩的 10%），则表明螺丝可能出现松动，结合可靠性存在问题。

　　视觉数据分析：回放高速摄像机拍摄的视频，观察胶水与螺丝、被连接件之间的结合界面，检查是否有胶水开裂、脱落等现象。统计出现此类问题的样本数量，计算其占总样本数的比例，以此评估结合可靠性的整体水平。

　　综合评估：综合扭矩数据和视觉观察结果，对每个样本的结合可靠性进行评分。根据评分结果，判断该批次点胶螺丝在振动环境下的结合可靠性是否满足实际应用要求。若多数样本评分较低，则需进一步分析原因，如点胶工艺问题、胶水选型不当等，并针对性地进行改进。